分散機如何解決解決潤濕粉體的分散

在涂料、油墨等產品的生產過程中，分散研磨是一個關鍵的過程，涉及分散效果、工作效率、節能環保、操作友好、自動化程度等諸多問題，特別是粉塵處理、VOC排放、耗材消耗、節能等環節，提出了越來越高的要求。今天，讓我們來談談分散器IDS，它解決了難以濕潤粉末的分散問題。

     我國濕研磨分散技術起步較晚，主要是簡單的仿制，導致嚴重的同質化，市場趨于惡性價格競爭，設備水平無法快速提高。近年來，由于涂料行業的快速發展和更高的環保要求，涂料設備也取得了進展，特別是分散研磨的研發，制造能力取得了突破，在傳統應用領域基本達到了歐洲的同步水平。

     為了滿足日益增長的市場需求，開發了的分散IDS，其獨特的分散原理使液體和粉末在接觸時立即達到足夠的濕潤IDS，以減少漿液的粒徑，有些產品甚至可以小于微米。

分散機IDS具有非常鮮明的優點，在顏料分散過程中得到了廣泛的應用：

與傳統的高速分散機相比，粉末瞬時潤濕大大提高了分散效率，節能50%以上。

分散效果好，粒徑小，分布均勻，可節省砂磨工藝。

漿料形成后，粉體進入配料罐，避免罐內灰塵和結皮。

不吸入額外空氣，能迅速脫氣，減少消泡劑用量。

更容易潤濕，減少潤濕劑，分散劑量。

減少粉末損失，減少過濾除塵耗材的消耗。

CIP清洗方便，清洗液用量少。

     分散器可直接從筒倉（中間緩沖）、噸袋、料斗、料袋、料桶等無塵吸粉或吸液，即使難以濕潤，也容易混合分散。吸粉所需的真空由IDS分散腔產生，無需添加輔助泵。

     分散器可避免粉塵污染，降低勞動強度，大大提高分散效率，減少空間需求，降低能耗，易于清潔和更換顏色。IDS具有吸粉、潤濕、混合分散、溶解乳化等功能，廣泛應用于大量涂料、色漿、油墨、粘合劑、納米添加劑的生產，根據實際生產情況有多種組合應用。