伴隨著物料的細(xì)度規(guī)定愈來愈高，通用砂磨機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛,而銷售市場上的研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種較為合適本身生產(chǎn)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)的研磨介質(zhì),是一件較為重要和費(fèi)心的事。下邊就下列幾層面作簡易的剖析。

一、有機(jī)化學(xué)構(gòu)成

研磨介質(zhì)按原材料的不一樣可分成玻璃彈珠，陶瓷珠(包含硅酸鋯珠、復(fù)合型鋯珠，三氧化二鋁珠，稀土金屬平穩(wěn)的氧化鋯珠等)、剛珠等。因?yàn)橛袡C(jī)化學(xué)構(gòu)成及生產(chǎn)制造加工工藝的差別決策了研磨珠的分子結(jié)構(gòu)，高密度的分子結(jié)構(gòu)確保了珠子的高韌性，高耐磨性和低吸印刷油墨率等。各種各樣成分的百分?jǐn)?shù)成分的不一樣決策了研磨珠的比重，高比重為研磨效率高出示了確保;研磨珠的有機(jī)化學(xué)構(gòu)成在研磨全過程中的當(dāng)然損壞對(duì)漿料的特性會(huì)出現(xiàn)一定的危害，因此 除開考慮到低磨損量外,顧慮的化學(xué)分子也是要考慮到的要素。如研磨錄音帶粉或別的電子元器件漿料，金屬Fe、Cu等元素應(yīng)防止，帶有Fe2O3或CuSO4等成分的研磨珠就沒有挑選之列，故挑選鋯珠通常是此制造行業(yè)的廣泛挑選;如研磨化肥、藥業(yè)和生物化學(xué)層面，重金屬為顧慮元素，而PbO為普遍的成份。總而言之，珠子的有機(jī)化學(xué)構(gòu)成所決策的一些物理性能(強(qiáng)度、密度、耐磨性)和自身的磨耗對(duì)漿料的環(huán)境污染狀況是挑選研磨介質(zhì)要考慮到的要素。

二、物理性能

1.研磨介質(zhì)的密度

密度在一般 的文檔中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表明，各種各樣金屬氧化物的相對(duì)分子質(zhì)量和百分之構(gòu)成決策了研磨的密度一般 狀況下，比重越大的研磨珠,沖量越大，研磨高效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的觸碰件(內(nèi)缸、分散化盤等)損壞相對(duì)性較為大,因此 漿料的黏度和總流量的相互配合變成關(guān)鍵。低密度研磨珠合適高粘度的漿料，高密度的研磨珠合適低粘度的漿料。

2.研磨介質(zhì)的強(qiáng)度

莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度

(Vickers)為常見的指標(biāo)值,強(qiáng)度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不意味著越低。3.研磨介質(zhì)的粒度研磨珠的尺寸決策了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨高效率也越高;另-層面,在研磨考研初試顆粒物較為大的物料時(shí)，比如針對(duì)100μm的漿料,D=毫米的珠子不一定勝用,緣故是小珠子的沖量達(dá)不上充足研磨分散化的動(dòng)能，這時(shí)應(yīng)選用粒度很大的珠子。